鋁型材擠壓機為了處理制品缺點的拖黑、夾渣疑問，削減作廢量，提高制品率，技術(shù)科進行了大量的查詢作業(yè)。經(jīng)過長期的盯梢，對避免拖黑、夾渣提出以下三個方面的方法來處理：

1、出產(chǎn)技術(shù)操控

1)剪完棒要用風(fēng)管吹潔凈鋁棒上的塵土，削減帶入的煤灰量，削減拖黑、夾渣的來歷；

2)壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導(dǎo)鋁棒死區(qū)卷進型材尾端，形成拖黑、夾渣；

3)揉捏速度要進行有用的操控，特別是結(jié)尾要進行減速處理，避免紊流卷進表皮雜質(zhì)；

4)每出產(chǎn)一段時間(最少每次換模)要進行清缸；

2、設(shè)備、設(shè)備的調(diào)整

1)如揉捏桿沒有對中，揉捏桿運動中磨損料膽，會形成料膽大肚、變形等缺點；

模座基地位，上、下、左、右要對中，禁止移動模座進行出產(chǎn)，上下不對中的，要聯(lián)絡(luò)機修進行維修；

2)壓餅巨細要進行定時檢查并換新，關(guān)于卷邊的揉捏餅，也會形成拖黑、夾渣等作廢；

3)料膽長期使用，呈現(xiàn)大肚等變形，也會形成批量作廢，此種作廢在出產(chǎn)中呈現(xiàn)十分多，需求導(dǎo)致注重，新料膽一定將膽內(nèi)的臟物去掉并對內(nèi)膽進行拋光后才能上機裝置。

3、模具設(shè)計、出產(chǎn)方案的調(diào)整

1)關(guān)于平面模，如PM系列，需求加裝導(dǎo)流板進行導(dǎo)流，這樣做縮小了進料口，鉗制住死區(qū)；

2)料膽口有必要充沛包圍模具分流孔，班長要對每裝一套模具進行比照，如有分流孔過大的現(xiàn)象，不能上機出產(chǎn)，要轉(zhuǎn)大機出產(chǎn)；